一、特點和適用范圍：
1.常溫磷化液HY-301主要用于冷軋鋼板（管）、鋅及合金的磷化，廣泛用作噴粉及各種油漆的底層，可作為汽車、家電、開關(guān)柜、儀器儀表等產(chǎn)品的涂裝前磷化，也可與電泳、噴塑、烤漆、噴漆等涂裝工藝配套。
2.本產(chǎn)品處理溫度低、成膜快、易控制、不掛灰、成本低，為新日本常溫磷化技術(shù)。室溫下，鋼鐵、鋅及合金工件經(jīng)常溫磷化劑XL-301處理后可在其表面形成一層均勻、致密的磷酸鹽結(jié)晶膜，與涂層有良好的結(jié)合力，具有優(yōu)良的抗腐蝕能力，可增強噴粉及各類油漆的附著力和工件表面的防腐力。對鍍鋅板的磷化效果要先做小試，不同的鍍鋅板效果會有差別。
3.常溫磷化劑XL-301可在常溫下采用浸漬或噴淋處理，但如液溫低于15攝氏度，成膜會較慢較薄，此時能把槽液稍加溫。
二、相關(guān)藥劑：
1.磷化劑XL-301;
2.中和劑XL-28C；
3.促進劑XL-19C;
三、主要參數(shù)：
1.開槽濃度：5%-8%
2.液溫：常溫-60攝氏度
3.處理時間5-15分鐘
4.總酸度：15-35
5.游離酸度：0.7-1.4
6.促進劑點數(shù)（發(fā)酵管）：2.0-4.0
四、典型工藝流程：
堿性脫脂 → 水洗 → 表調(diào) → XL-301磷化 → 水洗 → 干燥
五、槽液配置：
（按1000升槽算，開槽濃度取5%【夏天取5%，冬天取8%】）
1.忘干凈的槽子加約900KG水，然后加50KG磷化劑，邊攪拌邊加入約6KG中和劑，攪拌至沉渣完全溶解。
2.取樣檢測總酸和游離酸?？偹釕?yīng)為18-20，游離酸應(yīng)為0.8-1.2，總酸度的高低與加入的磷化劑量成正比，所以如果總酸度達不到要求，再適當(dāng)加入磷化劑。游離酸度取決于中和劑，如測得游離酸度為1.5，再加入一公斤中和劑XL-28C，混合均勻后再測，必要時再調(diào)整。
3.酸度調(diào)好后加水至操作線，在即將使用前加入兩公斤促進劑XL-19C，混合均勻后用發(fā)酵管測試，必要時加料調(diào)整，點數(shù)合格后槽液就可以使用。
六、安全環(huán)保：
1.XL-301原液和工作液都是酸性液體，使用或搬運時，工人應(yīng)穿戴防酸裝備，萬一液體濺到眼睛，應(yīng)立即用水全部清洗，必要時就醫(yī)。
2.XL-301工作液應(yīng)經(jīng)過適當(dāng)中和處理才能排放。