一、設(shè)備零部件的清洗
設(shè)備和零件的清洗，會(huì)遇到幾種情況，首先是加工表面的潤(rùn)滑脂和防銹漆；第二是內(nèi)部的污垢或變質(zhì)的潤(rùn)滑油，或存于管道，或殘留于油箱；三是長(zhǎng)期由于存放不當(dāng)或保管不善造成生銹。所以在設(shè)備安裝或檢修時(shí)要進(jìn)行檢查與清洗、除銹。
清洗一般分兩部完成，即粗洗和凈洗。常見(jiàn)的清洗方法為：油洗、堿洗、酸洗?，F(xiàn)就其清洗方法介紹如下。
1、油洗法
柴油、煤油、汽油是很好的溶劑，存留在零部件的油污均能溶于其中，比如防銹油及油泥等，由于該溶劑較輕、粘度小，粘附在零部件的殘?jiān)軌虺恋淼降撞?，以達(dá)到凈化的目的。以上溶劑的選擇，按其適用性，可按如下方法進(jìn)行。鋼鐵零部件的清洗選擇輕柴油；由于煤油酸值高且含有少量水分，清洗后不易清除，會(huì)使零部件二次生銹，可用于零部件的粗洗或初洗；汽油去油脂能力強(qiáng)、易揮發(fā)，可用于零部件的凈洗或精洗。
2、堿洗法
堿性清洗溶劑可分為強(qiáng)堿性和弱堿性?xún)深?lèi)，根據(jù)零部件清洗需要配制。強(qiáng)堿性清洗劑由氫氧化鈉（0.5～1.0%）、碳酸鈉（5.0～10%）或其它強(qiáng)堿和水?dāng)嚭团渲贫?，用于清洗一般鋼鐵零部件。弱堿性清洗劑由磷酸三鈉（5.0～8.0%）、磷酸二氫鈉（2.0～3.0%）等弱堿加水配制而成，用于鋼鐵、鋁合金零部件的清洗。堿性溶劑由于成本低，所以多用于大型部件的清洗，清洗時(shí)對(duì)溶劑加熱到60～90℃，浸洗或沖洗十分鐘，然后用清水沖去殘留的堿并擦凈。
3、酸洗法
酸性清洗劑是用硫酸或鹽酸加水稀釋成6%或10%的溶液而成。用于洗滌形狀復(fù)雜且?guī)в袦喜劭斩椿蛴休p微銹蝕的鋼鐵零件，如油路管道等。為了清洗掉遺留在零件上的酸，要用堿性清洗劑進(jìn)行中和，再用清水、干燥，或用稀機(jī)油清洗，這些工作應(yīng)當(dāng)連續(xù)進(jìn)行。
除以上方法外，也有別的方法，比如酒精、香蕉水擦拭清洗一些小型精密零件等。
二、零部件的除銹
關(guān)于零部件的除銹，多用酸洗法和機(jī)械法。酸洗除銹一般用于零部件的輕微銹蝕；機(jī)械法用于銹蝕嚴(yán)重的零部件清理。對(duì)于機(jī)械除銹可按零部件的粗糙度選擇一下方法。對(duì)于非加工表面，可以用砂輪、拋光機(jī)直接打磨清理銹跡；一般加工表面可以一般砂紙打磨清理；對(duì)于光潔度較高的零部件表面，要用細(xì)砂紙打磨清理。
三、清洗除銹注意事項(xiàng)
1、清洗前應(yīng)先把零部件上厚厚的涂油或油污用軟質(zhì)工具刮去。
2、用酸堿平衡溶劑清洗時(shí)，必須沖洗掉殘留在零部件上的酸堿。
3、對(duì)于油路管道，應(yīng)洗好即安，防止再次污染。若達(dá)不到雖洗隨安，必須采取有效措施，妥善保管，防止異物進(jìn)入。
4、清洗必須安全，防止酸堿溶劑對(duì)人身或設(shè)備造成傷害。
5、清洗必須達(dá)到相關(guān)質(zhì)量要求。
以上只是對(duì)零部件清洗與除銹的粗淺看法，由于本人水平有限，錯(cuò)誤之處難免，請(qǐng)大家批評(píng)指正。