一、特點及適用范圍
HY-2000鋼管專用冷拔磷化劑是一種磷酸鋅系中溫磷化處理劑。磷化膜為深灰色，膜重4-8g/㎡,膜層結(jié)晶致密、均勻與基體附著力強。該磷化劑是較先進、具有高科技含量的磷化產(chǎn)品。使用該產(chǎn)品進行磷化處理，可使金屬表面轉(zhuǎn)換成非金屬表面，生成磷酸鋅膜結(jié)構(gòu)，并且有吸附潤滑劑性能，有利于金屬性加工處理。
本產(chǎn)品適用于鋼鐵制品進行壓縮、拉伸、冷擠壓，塑性加工前的中溫磷化，磷化后配合潤滑劑使用，可減輕金屬與金屬之間的接觸，延長模具的使用壽命降低材料的破損，減少廢品產(chǎn)生。
HY-2000鋼管冷拔磷化處理是鋼鐵冷壓，拉伸工藝中不可缺少的一道中間工序，經(jīng)過磷化后的鋼鐵坯料，成型后表面質(zhì)量好，模具壽命長是因為該磷化處理的磷化膜具備以下特點:
1、磷化膜層能牢固地吸附在金屬表面，其結(jié)品空隙能極強的吸附大量潤滑劑(比未處理表面吸收量大13倍之多)，從而較少了變形金屬與模具間摩擦力。
2、磷化膜可塑性強，能隨變形金屬基體一起變形。甚至用尖角模具冷擠壓時，磷化膜也完好地覆蓋在尖角處。
3，磷化膜的抗熱粘性好
4、在冷擠壓拉伸工藝中，一定溫度條件下磷化膜與潤滑劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成潤滑性極強的脂肪酸鋅。加強了潤滑作用。
二、技術(shù)參數(shù)
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A劑 | B劑 |
| 外觀 |
無色透明液體 |
無色透明液體 |
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相對密度 |
1.49-1.51 |
1.60-1.62 |
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總酸度(點) |
23.3-24.7 |
36.6-38.6 |
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游離酸度(點) |
3.4-4.0 |
6.6-7.4 |
三、技術(shù)指標(biāo)
1、處理方式: 采用浸漬式中溫磷化處理
2、使用設(shè)備:磷化處理槽,可采用低碳鋼內(nèi)襯防腐襯里，防腐介質(zhì)為弱酸性。
3、使用條件:
(1)按7%與水稀釋;
(2)游離酸度0.8-3.0pt；
(3)總酸度:10-18pt;
(4)促進劑濃度: 1-3pt；
(5)處理時間:5-15min；
(6)處理溫度: 55-65℃；
4、推薦工藝:
洗酸一水洗一高壓水洗→熱水洗一磷化一潤滑一干燥一冷擠壓拉伸
四、HY-2000磷化液檢測方法
1、游離酸度:取10ml該溶液，置于250ml錐形瓶中，加入2-3滴溴酚藍指示劑，用0.INNa0H溶液滴定由黃色變?yōu)樗{色即為終點，所消耗的0.1NNaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液的毫升數(shù)即為游離酸度的點數(shù)。
2、總酸度:取10ml該溶液，置于250ml錐形瓶中，加人2-3酚酞指示劑，用0.1NNaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定由無色變?yōu)榉奂t色即為終點，所消耗的0.1NNaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液的毫升數(shù)即為總酸度的點數(shù)。
3、促進即點數(shù):取120ml磷化工作液加入發(fā)酵管中，然后加入氨基酸1g其與磷化反應(yīng)20秒后，由刻度顯示出氣體重量的讀數(shù)即為促進即含量濃度的點數(shù)。
五、槽液檢測方法:取10ml槽液按上述方法進行檢測
在使用過程中，按規(guī)定技術(shù)指標(biāo)進行配制，經(jīng)調(diào)整后即可使用。磷化工作液可反復(fù)使用，因藥液消耗而影響磷化效果時，可補加磷化2000B劑。以提高磷化工作液含量。在補給添加時應(yīng)根據(jù)實際生產(chǎn)情況確定添加量。
六、磷化液配制使用、需用的配套藥劑
1、HY-2000中溫磷化A劑(配槽用)
2、HY-2000中溫磷化B劑(補加用)
3、HY-19促進劑
4、HY-28B中和劑
5、0.1NNaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液
6、1%溴酚蘭指示劑
7、1%酚酞指示劑
8、氨基磺酸指示劑
七、包裝及儲運
1、本產(chǎn)品采用塑料桶包裝，每桶凈重30公斤。
2、運輸過程中，裝貨高度不得超過兩層
3、置陰涼、干燥處存放，堆放高度不得超過三層。