一、特點(diǎn)及適用范圍
HY-2000鋼管專用冷拔磷化劑是一種磷酸鋅系中溫磷化處理劑。磷化膜為深灰色，膜重4-8g/㎡，膜層結(jié)晶致密、均勻與基體附著力強(qiáng)。該磷化劑是較好的、具有高科技含量的磷化產(chǎn)品，使用該產(chǎn)品進(jìn)行磷化處理，可使金屬表面轉(zhuǎn)換成非金屬表面，生成磷酸鋅膜結(jié)構(gòu)，并且有吸附潤(rùn)滑劑性能，有利于金屬性加工處理。
本產(chǎn)品適用于鋼鐵制品進(jìn)行壓縮、拉伸、冷擠壓，塑性加工前的中溫磷化，磷化后配合潤(rùn)滑劑使用，可減輕金屬與金屬之間的接觸，延長(zhǎng)模具的使用壽命，降低材料的破損，減少廢品產(chǎn)生。
HY-2000鋼管冷拔磷化處理是鋼鐵冷壓，拉伸工藝中不可缺少的一道中間工序，經(jīng)過磷化后的鋼鐵坯料，成型后表面質(zhì)量好，模具壽命長(zhǎng)是因?yàn)樵摿谆幚淼牧谆ぞ邆湟韵绿攸c(diǎn)：
1、磷化膜層能牢固地吸附在金屬表面，其結(jié)晶空隙能極強(qiáng)的吸附大量潤(rùn)滑劑(比未處理表面吸收量大13倍之多)，從而較少了變形金屬與模具間摩擦力。
2、磷化膜可塑性強(qiáng)，能隨變形金屬基體一起變形，甚至用尖角模具冷擠壓時(shí)，磷化膜也完好地覆蓋在尖角處。
3、磷化膜的抗熱粘性好。
4、在冷擠壓拉伸工藝中，一定溫度條件下磷化膜與潤(rùn)滑劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成潤(rùn)滑性極強(qiáng)的脂肪酸鋅，加強(qiáng)了潤(rùn)滑作用。
二、技術(shù)參數(shù)
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A 劑 |
B 劑 |
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外 觀 |
無色透明液體 |
無色透明液體 |
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相對(duì)密度 |
1.49-1.51 |
1.60-1.62 |
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總酸度(點(diǎn)) |
23.3-24.7 |
36.6-38.6 |
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游離酸度(點(diǎn)) |
3.4-4.0 |
6.6-7.4 |
三、技術(shù)指標(biāo)
1、處理方式：采用浸漬式中溫磷化處理。
2、使用設(shè)備：磷化處理槽,可采用低碳鋼內(nèi)襯防腐襯里，防腐介質(zhì)為弱酸性。
3、使用條件：
(1)按7%與水稀釋;
(2)游離酸度0.8-3.0pt；
(3)總酸度:10-18pt ;
(4)促進(jìn)劑濃度:1-3pt；
(5)處理時(shí)間:5-15min；
(6)處理溫度:55-65℃；
4、推薦工藝:
洗酸→水洗→高壓水洗→熱水洗→磷化→潤(rùn)滑→干燥→冷擠壓拉伸
四、HY-2000磷化液檢測(cè)方法
1、游離酸度:取10ml該溶液，置于250ml錐形瓶中，加入2-3滴澳酚藍(lán)指示劑，用0.1NNaOH溶液滴定由黃色變?yōu)樗{(lán)色即為終點(diǎn)，所消耗的0.1NNaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液的毫升數(shù)即為游離酸度的點(diǎn)數(shù)。
2、總酸度:取10ml該溶液，置于250ml錐形瓶中，加入2-3滴酚酞指示劑用0.1NNaOH 標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定由無色變?yōu)榉奂t色即為終點(diǎn)，所消耗的0.1NNaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液的毫升數(shù)即為總酸度的點(diǎn)數(shù)。
3、促進(jìn)即點(diǎn)數(shù):取120ml磷化工作液加入發(fā)酵管中，然后加入氨基酸1g其與磷化反應(yīng)20秒后，由刻度顯示出氣體重量的讀數(shù)即為促進(jìn)即含量濃度的點(diǎn)數(shù)。
五、槽液檢測(cè)方法:取10ml槽液按上述方法進(jìn)行檢測(cè)
在使用過程中，按規(guī)定技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行配制，經(jīng)調(diào)整后即可使用。磷化工作液可反復(fù)使用，因藥液消耗而影響磷化效果時(shí)，可補(bǔ)加磷化2000B劑。以提高磷化工作液含量。在補(bǔ)給添加時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況確定添加量。
六、磷化液配制使用、需用的配套藥劑
1、HY-2000中溫磷化A劑(配槽用)
2、HY-2000中溫磷化B劑(補(bǔ)加用)
3、HY-19促進(jìn)劑
4、HY-28B中和劑
5、0.1NNaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液
6、1%溴酚蘭指示劑
7、1%酚酞指示劑
8、氨基磺酸指示劑
七、包裝及儲(chǔ)運(yùn)
1、本產(chǎn)品采用塑料桶包裝，每桶凈重30公斤。
2、運(yùn)輸過程中，裝貨高度不得超過兩層。
3、置陰涼、干燥處存放，堆放高度不得超過三層。